HGET 结合领先的技术优势与多年来的项目管理经验,为汽车、航空、机械电子和造船等行业客户提供尺寸工程管理服务。

      产品设计和生成的所有环节中,尺寸管理过程是非常重要的一部分。尺寸管理是一个系统工程,它主要包括前期预防、中期解决和后期控制三个阶段。它有效地降低开发成本、缩短开发时间,同时提高和优化产品尺寸质量及生产力。尺寸管理过程属于同步工程,尺寸管理和开发过程及其他工艺过程并行,以降低产品开发风险。我们推出工程支持与培训教育服务。

    ·工程支持

     提供GD&T 和尺寸工程服务,包括公差仿真建模,全面安排GD&T 应用专家、尺寸控制工程师及仿真分析工程师到达现场工作。
   ·培训教育

     通过综合课程以及客户提供的实例,进行GD&T、仿真建模原理、实践与技术、工程统计和尺寸工程设计培训,每一节课都会针对客户的应用需要进行专门定制。

 

       尺寸管理实施过程在汽车、航空、机械电子和造船等行业广泛应用。 

        ·概念设计阶段

          尺寸管理计划 DTS 及尺寸目标 工程化阶段 偏差分析 GD&T 图纸 测量点 投产准备阶段 测量系统 测量数据的收集与分析 产品尺寸状态评判 量产阶段 持续改进 。DTS 及尺寸目标—尺寸技术规范, 定义和集成产品级别上的客户可以看到的配合尺寸要求,并驱动产品设计和工艺过程满足客户期望的尺寸配合。

  ·工程化阶段

          偏差分析:通过计算机建立偏差分析模型,其过程实质上就是模拟产品装配过程,模拟装配过程的波动因素。

FEA MESH

      DTS 分析评估: DTS 风险评估是一个考虑了各方面因素综合结果 DTS 的顾客敏感度,装配的可调节性,以往项目的工程经验等因素 偏差分析一般对重点区域和因避免重大性能、技术、质量问题而进行的偏差分析 偏差模拟分析中能对重要功能尺寸分析判断,提出设计预防措施和方案
           GD&T  图纸:  表达了设计思想,即零件的定位和特征控制,它是零件加工制作的重要文件,也是零件检测的依据。测量点-需要控制的抽象的零件特征(孔,销,线,面)转化为具体可测量的点。在生产过程中通过对这些测量点的测量和控制进而达到控制整个零件、总成、产品的质量。

  ·投产准备阶段  

         系统及数据分析:测量在生产过程中收集测量数据,进行系统分析,查找原因,排除问题。使整个生产过程处于统计控制下的稳态。需要事先定义数据收集的频次、内容、分析方法。